| |
| Koordinatenmessgerät beschleunigt Taktzeit und erhöht Produktleistung |
| |
Das Unternehmen
Tru-Stone Technologies Inc., ein Geschäftsbereich der Firma L.S. STARRETT mit Sitz in Waite Park, Minnesota, beliefert führende Hersteller von Prüf- und Messgeräten mit hochpräzisen, maßgeschneiderten Granitplatten und Zubehör für deren Maschinen. Zu ihrem Kundenstamm gehören die Halbleiter-, Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie. Herrn Ethen zufolge müssen die Anbieter schnell auf die sich rasch ändernde Technologie auf diesen Märkten durch Anpassung an die Anforderungen reagieren. Diese bewährte Strategie war in der 50-jährigen Erfolgsgeschichte des Unternehmens stets ein wichtiger Faktor.
 |
| Tru-Stone verwendet für seine Platten Granit, poröse und dichte Keramik, Kohlefaser und Metalle. |
| |
Die Aufgabe
Die Möglichkeit, den Kunden höchste Produktqualität und schnelle Umschlagzeiten zu bieten gehört zu den Schlüsselkompetenzen, die Hersteller heutzutage bieten müssen. Diese Fähigkeiten sind besonders dann wichtig, wenn es darum geht, bestehende Kunden zu binden und neue zu gewinnen. Genau das hat Dennis Ethen, Kundenbetreuer bei Tru-Stone Technologies, Inc., erkannt, als einer seiner wichtigsten Kunden mit höheren Genauigkeitsanforderungen an ihn herantrat. Ethen wusste, dass mit der bestehenden Messausrüstung diesen Spezifikationen nicht entsprochen werden kann. Er beschloss, auf die neueste Technologie aufzurüsten, bevor der Kunde sich nach einem neuen Lieferanten umsehen würde.
Die Lösung
Bevor Tru-Stone das Koordinatenmessgerät (KMG) MMZ B von Carl Zeiss kaufte, nutzte das Unternehmen zur Vermessung von Granit-Werkstücken eine Ständermessmaschine mit einer Genauigkeit von 13 bis 10 μm. „Unsere Kunden, insbesondere die Halbleiterindustrie, verlangen nach höheren Genauigkeiten. Heutzutage ist eine Positionier genauigkeit von 5 μm nicht ungewöhnlich“, meint Dennis Ethen. Im Juli 2006 in stallierte Tru-Stone ein MMZ B mit VAST Scanningtechnologie und CADbasierter Software CALYPSO. Neben höherer Genauigkeiten bietet die neue Maschine ein Messvolumen von 2 x 4 x 1,5 Metern, das groß genug ist, um die großen Granitblöcke aufzunehmen. Dank der Fähigkeit, Umweltfaktoren wie beispielsweise Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit standzuhalten, ist Tru-Stone in der Lage, selbst in seinem schwierigen Umfeld Reproduzierbarkeit zu erzielen. „Diese Maschine hat zwei wesentliche Vorteile. Ihr Sensor ermöglicht uns schnellere Scangeschwindigkeiten und dank der nutzerfreundlichen Software können wir Messpläne in sehr kurzer Zeit erstellen. Genau das war erforderlich, um die bestehende Aufgabenmenge erledigen zu können“, erläutert Herr Ethen. „Ein Messvorgang, der früher sechs Stunden gedauert hat, ist mit MMZ B jetzt in 45 Minuten erledigt. Das bedeutet eine um 80 % reduzierte Messzeit. Gleichzeitig wurde die Genauigkeit um 90 % verbessert.“
 |
Das Koordinatenmessgerät MMZ B zeichnet sich durch einen Messbereich aus, der groß genug ist, um Granitplatten
verschiedener Größen aufzunehmen. |
| |
Nach der Installation des Messgeräts MMZ B hat es nur etwa eine Woche gedauert, bis zwei Bediener mit der Software und allen Maschinenmerkmalen vertraut waren und sich deren Vorteile zunutze machen konnten. „Die Auswertemöglichkeiten durch CALYPSO haben unsere Taktzeiten reduziert, und das bedeutet „mehr Produkt“ für den Kunden“, meint Herr Ethen. Tru-Stone bearbeitet jetzt etwa 640 Aufträge pro Monat. „Unser Kunde war der wichtigste Grund für diese Investition“, fuhr er fort. „Wir wussten, dass es an der Zeit war, unsere Maschinen auf die neueste Technologie und Software umzurüsten. Und MMZ B hat uns dafür die gewünschten Ergebnisse geliefert.“
 |
| Luke Norstrom prüft die Lage von Gewindeeinsätzen in Granit. |
| |
| |
|